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機加工過程中不可抗拒因素有哪些?

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  • 分類:公司新聞
  • 發布時間:2021-09-25
  • 訪問量: 118

【概要描述】事實上,大多數的實際加工誤差都是由于加工工藝不合理所致,在保證基本工藝的基礎上,如銑削數控加工的“先粗后精、先后大、先大后小”或夾具使用中“減少裝夾次數,盡量采用組合夾具”等基本加工工藝。

機加工過程中不可抗拒因素有哪些?

【概要描述】事實上,大多數的實際加工誤差都是由于加工工藝不合理所致,在保證基本工藝的基礎上,如銑削數控加工的“先粗后精、先后大、先大后小”或夾具使用中“減少裝夾次數,盡量采用組合夾具”等基本加工工藝。

  • 分類:公司新聞
  • 發布時間:2021-09-25
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詳情

 一、不可抗拒因素:

    1、機床本身的穩定度。如果新機床或機床沒有經過大量加工和調試,機床本身會產生尺寸誤差。造成誤差主要有以下幾個因素:

機械方面:

    a.伺服電機與絲杠之間松動。

    b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

    c.螺母與絲杠之間潤滑不足。

電氣方面:

    a.伺服電機故障。

    b.光柵尺里面有不干凈。

    c.伺服放大器故障。

PMC可以在系統參數方面恢復,所以稍微不提一下。

    2、工件加工后冷卻變形。這是根本無法避免的,在加工過程中盡量注意冷卻液的使用,在進行測量時,注意工件在冷卻后是否的變形。

二、可避免因素:

    1、加工工藝

    事實上,大多數的實際加工誤差都是由于加工工藝不合理所致,在保證基本工藝的基礎上,如銑削數控加工的“先粗后精、先后大、先大后小”或夾具使用中“減少裝夾次數,盡量采用組合夾具”等基本加工工藝。例如,在FANUC或華中加工中心,G83指令盡量使用深孔,鐵屑能被排出,而不是G73指令。

    2、切削三要素:切削速度、進給、切削深度和刀具補償。

    這方面真的不好細說。簡單來說,在保證質量和工具磨損的前提下,調整加工參數,充分發揮刀具的切削性能,使生產效率最高,降低加工成本。在數控車床中,還有刀頭磨損補償等要素。

    3、數值計算在手工編程和自動編程中。

    通常情況下,在手工編程中,計算錯誤也是很普遍的,但目前大多數生產都是自動編程的。

    4、對刀

    不精確的對刀也是造成尺寸誤差的因素,盡量選擇好的尋邊器,如果機床配備自動對刀器那就更好了,如果沒有尋邊器的話。試切吧,這就是操作經驗了。


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